拉伸膜機主要用于生產單向拉伸聚乙烯塑料薄膜（拉伸膜、纏繞膜）以及保鮮膜的生產。由主機、輔機和電氣控制三部分組成。下面小編為你講解拉伸膜設備出現的常見問題及處理方法？

1、下膜掉膜

現象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運動，造成不能正常拉伸和包裝產品。 [1] 

原因：1、下膜寬度窄；2、鏈條夾不緊；3、膜走向偏。

解決方法：1、將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配；2、維修鏈條夾子；3、調整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。

2、拉伸成型效果差

現象：拉伸后膜被拉破或成型差

原因：1、加熱板加熱量不夠；2、加熱溫度不匹配，過度偏高時，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現局部偏薄。加熱溫度過度偏低時，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多；3、拉伸深度過深。

解決方法：1、維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應；2、降低或升高加熱板溫度，調整到合適的溫度范圍；3、在膜的有效拉伸范圍進行正確使用，深度拉伸的膜采用較厚的膜進行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸，既保證產品的質量，又降低生產成本。

3、熱封不良

現象：上下膜經熱封板后或者是殺菌后，出現上下有分開、分層現象。

原因：1、熱封溫度低，達不到內層熱封溫度的需要；2、上下膜中的一種或兩種膜內外熱封面錯誤。

解決方法：1、升高熱封溫度，達到內層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會出現粘熱封板的現象和上膜變形問題；2、將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調整好，以保證上下膜的熱封面相對應。

4、產品包裝內有氣

現象：出熱封板后膜內有空氣。

原因：1、上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度，將熱封板的抽真空氣孔堵塞，抽取上下膜間的空氣；2、抽真空機出現故障，抽真空效果差。3、熱封板內的抽真空氣孔有異物造成堵塞；4、熱封效果差，有部分漏氣；5、上下膜配合熱封時，上膜偏差于下膜，有部分熱封不良現象；6、下膜拉伸時有拉破的小孔，有漏氣問題；7、上膜有小孔，有漏氣問題；8、熱封溫度過高，將上膜燙破有小孔，有漏氣問題；9、熱封墊片有縫隙。

解決方法：1、將上膜的寬度調整到合適的寬度，與熱封板配套；2、維修真空機；3、維修熱封板，取出異物，保障氣孔通暢；4、提高熱封溫度，和壓縮空氣壓力，保證熱封完好；5、將上膜調整好，與下膜配合好，不能出現上下膜偏差，保證上下膜熱封良好；6、提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸后不出現小孔；7、更換上膜，采用好的上膜，保證不漏氣；8、在熱封完好的情況下，盡量降低熱封溫度，防止上膜燙破；9、調整熱封墊片，使其成為一個完整的密封面。

5、打折問題

現象：產品包裝后膜上的折皺。

原因：1、熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮；2、停機時，上膜在熱封板內停留時間較長，膜受熱量大多，膜收縮；3、未熱封前膜上有折皺；4、熱封板上有異物或者熱封板有傷痕；5、熱封墊片不平整。

解決方法：1、降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮；2、在保證膜一直運行生產，減少開停機次數，以減少停機時上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折3、未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產過程中控制產品的質量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有皺折，要求生產過程中控制產品的質量，避免有皺折；若是下膜在拉伸過程中有皺折，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間；或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修整加熱板；4、除去熱封板上的異物，修整熱封板；5、修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時也不能有間隙。

6、平整性

現象：產品卷曲、皺折

原因：1、上下膜設計不合理；2、上下膜張力不匹配；3、殺菌方法不好；4、成型模具形狀、深度不配套；5、空白處不熱封。

解決方法：1、 將上下膜的設計成對稱的結構，減少不同結構之間的應力作用；2、上下膜的張力控制匹配好，在保證膜平整的條件下，盡量控制張力偏小，以避免張力不均，造成單個膜的張力大，殺菌后，膜向張力大的膜方向卷曲；3、在殺菌過程中，產品擺放要整齊，不能出現產品之間的相互擠壓，否則會出現打折、卷曲、皺折等現象；4、拉伸成型的模具以盡量與產品的形狀相似，深度略深于產品的厚度，以減少膜拉伸后應力作用所造成的卷曲、皺折等問題；5、要求空白處也進行熱封，以增加上下膜之間的強度，抵制膜應力的作用。